無論是結構手板還是外觀手板，在產品生產和推廣過程中都非常重要。設計的產品通過手板檢驗外觀和結構設計是否合理，是發現前期問題最直觀的表現方式，為后續能否順利量產提供可視化的檢驗依據，避免直接開模的風險。
由于早期手板受各種條件的限制，其大部分工作都是手工完成的，使得手板加工周期長，難以嚴格滿足外觀和結構圖紙的尺寸要求，因此其檢查外觀或結構合理性的功能大大降低。
隨著科學技術的進步，CAD和CAM技術的快速發展為手板模型制造提供了更好的技術支持。數控加工中心(數控)、雕刻機、數控銑床、激光成型機和后期工藝生產配套設備的普及，使得手板生產具有真正的精度和速度。
數控加工(數控加工)
數控加工的優點是能夠準確反映圖紙所表達的信息和材料特性，表面質量高，但技術要求高。目前，以數控技術為主的手板模型已經成為一個行業，是手板制造業的主流。工業設計行業提到的手板一般是指由數控加工而成的手板模型。
典型的手板行業加工工藝大致可分為9道工序，分別是收集圖檔、前期分析、數控編程、數控加工、手工修正、拋光、噴涂和絲網印刷、手工組裝、質量檢驗和交付等。
三維打印。
目前，3D打印的應用已經廣泛，包括塑料和金屬打印。然而，由于3D打印材料需要改進，未來是一種趨勢。目前，由于3D打印材料不能耐高溫，往往只能做一些驗證結構的工作，材料太脆等缺點。許多精細的后處理仍然需要通過其他機械加工來完成。
以前95%以上的手板都是用數控加工的，但是近年來越來越多的客戶選擇3D打印成型。為什么會這樣？
一、提高手板模型制作速度。
手板主要用于快速檢驗產品設計缺陷，因此時間至關重要。
2.解決傳統數控加工結構復雜的問題。
以前結構稍復雜的零件需要拆卸加工，然后用各種膠水粘接。這種方法首先會大大降低零件的精度，其次會對粘接產品的強度產生很大影響；
三、降低人工成本。
3D打印不需要像數控加工一樣有經驗的編程工程師，也不需要專業的照顧設備在成型過程中的運行，只需要將圖檔導入運行，加工時間估算準確。通過3D打印成型，不需要手動清角，從而降低了人工成本，自然降低了手板成本。
3D打印當然也不完美。首先是材料的局限性，不像傳統的數控加工、ABS、PC、POM、鋁合金、黃銅等。
目前3D打印材料普遍偏脆，結構內卡扣反復組裝容易斷裂。其次，3D打印表面的光潔度不如數控加工精細，通常有層紋，需要用砂紙打磨，也增加了打磨時間。與此同時，3D打印材料耐高溫性較弱，烤箱溫度超過50攝氏度易變形。
無論手板如何呈現，前期的探索和溝通都很重要。只有將設計與量產落地技術相結合，前期做好充分的驗證和溝通，才能事半功倍。磨刀不誤砍柴工，在設計研發時做了預研，也會在后續量產過程中更貼合實際，降低風險。
